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污泥脱水机存在问题及解决措施?

来源:www.zcfxhb.com 时间:2017/4/21 20:44:09

一污水处理厂污水脱水机在工作中出现是问题及解决方法?
       该机在运行中表现出很多问题,滤带冲洗装置达不到实际要求,滤带冲洗效果差。滤带清洗是带式压滤机最关键工序,效果不好,无法恢复滤带过水能力,脱水过程无法连续进行。絮凝反应器设计需要改进,泥药混合液入口在反应器上方,内部采用阶梯下落式混合,反应剧烈,而絮凝剂PAM与污泥的调质反应迅速而且易碎,不可逆转,因此反应絮块易被摔碎,在重力脱水段絮块尺寸不够,易跑料。因此对絮凝剂分子量要求太高,而分子量高的PAM价格较贵,另一方面,因跑料造成泥饼产量低。因当时滤网的织造的技术问题,该机滤带接口为金属螺旋销环接口,运转时造成刮泥板磨损严重,泥饼剥落不净,增加滤带清洗难度,而且使用寿命短。原机设计真空辊孔径小,剪切脱水滤水速度慢,效果不好,易跑料,而且辊内滤液排除不净而沉积,使真空辊失去作用,影响泥饼产量。

为了解决运行中的实际问题,在新设备选型上注重了克服原先设备的缺陷。更新后的污泥脱水机为DYQ2000型污泥脱水机,该机的特点为:在滤带清洗方面,清洗水箱内喷头为新产品,自然形成的压力比老式喷头压力大,拆解方便。在设备安装时,增加了1台管道增压泵,型号为ISG50-200A,流量11.7m3/h,扬程为0.45MPa.冲洗用水由原来的6m3/h提高到9m3/h,冲洗压力由原机的0.4Mpa提高到0.7MPa,冲洗效果良好,泥饼产量明显提高。压榨段中空辊由一个变两个,且第一个辊直径加大,由原来的ф40cm提高到ф80cm,而且过水孔径加大,轻易实现预压榨过程,使污泥絮体中大量表面游离水快速挤过滤带,而使压榨段的污泥含水率降低,减少挤压过程中的跑料,污泥泥饼产量明显提高。絮凝反应器的结构更加合理,泥药混合液由反应器底部进入,内设絮凝搅拌装置,生成的絮体由反应器上口溢出进入重力脱水段,整个反应过程的剧烈度下降,絮体不易打坏,实际运行表明,絮体生成情况良好,与原先污泥脱水机相比,对絮凝剂PAM分子量的要求稍有下降。该机的滤带为无接口型,使用寿命长。

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